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Fabricar Pcb casero con el método del cnc (taladro)

Método del CNC con taladro

Consiste en enviarle un fichero a la máquina cnc, y esta trabaja de forma tridimensional con una broca en forma de cuchilla, con el que hace los cortes para dibujar las pistas y separarlas o aislarlas del resto de la placa.

Aquí os pongo un ejemplo realizado por mi, que obviamente muy bien no me salió.
Mejora bastante con la práctica.

Placa pcb fabricada con una máquina CNC con el método del taladro o milling (primer intento)
Placa pcb fabricada con una máquina CNC con el método del taladro o milling (primer intento)


Pero... ojito, no todo lo que reluce es oro.
Podemos ver un sinfín de youtubers donde hacen sus placas, perfectas, y en menos tiempo que hacerte tu el nudo de tu corbata.

Hay cosas ha tener en cuenta.
Las placas pcb de cobre no son perfectas, tienen curvaturas y desniveles impercetibles para el ojo, pero que bajo la broca hace que su superficie sea como una montaña rusa.
Así que las primeras veces las placas Pcb te saldrán la hostia de raras, con pistas que se verán muy definidas por unas zonas, imperceptibles en otra, y extremadamente surcadas en otras.
Entonces a partir de aquí conocerás algo que se llama mapa de alturas, o "height map". Una virgería que en la practica mejora algo este problema, pero no es perfecto.

Otra cosa a tener en cuenta, es que este modo de trabajo es tridimensional, aunque no lo parezca.
El taladro y su broca estarán "volando" y viajando sobre un eje vertical y horizontal, en ambos a la vez, y en un 3er eje que es conozido como "eje Z".
El eje Z es la altura del taladro. El eje Z sube y baja para dibujar una pista, o para viajar hasta el inicio de otra.
Pero además lo hace de forma sensible y variable según los datos del mapa de alturas.
Esto es algo así como cuando vas en coche y la carretera está bacheada.
Si el coche fuese totalmente recto en el plano horizontal, tendría un grave accidente contra la propia carretera.
A este eje Z le puede pasar lo mismo, y a veces pasa, rompiendo la broca contra la placa.

Un gran inconveniente que tiene este método, es que es un proceso sin marcha atrás.
Así que si tienes la mala suerte de sufrir un corte eléctrico en medio de un trabajo con la Cnc, ups! ¿vuelta a empezar? No lo creo... Este es el tema....
Si mientras estás fabricando tu CNC tan alegremente, alabando y adorando a tu máquina, y esta se bloquea, ups nº2
Y en esto hay que tener mucho cuidado con las máquinas baratas chinas, yo tengo un modelo de controladora que se bloquea incluso con los ruidos electricos del ambiente, incluso a veces apagando una luz se bloquea.

Otro mal implicito de este sistema y que pocos te dirán, es que un sistema que desgasta muchísimo las herramientas.
¿Que pasa cuando estás haciendo una placa con pistas de 0,2mm y de repente a la cuchilla se la rompe parte de la punta o sufre un repentino gran desgaste? que sucede con bastante facilidad, pues que la pista de 0,2mm deja de aparecer.

Se ha de tener también en cuenta las propiedad de la propia máquina y todas sus herramientas, las velocidades de los ejes, de la rotación del taladro, un cálculo muy distante de las tolerancias de las mismas, acaba arruinando tu trabajo y rompiendo brocas.

El acabado y aspecto de una placa pcb hecho con el método del "pcb milling", no puede ser comparable con el que se consigue con el atacado químico, porque estamos realizando surcos profundos donde se está eliminando gran parte de la baquelita, muchas veces en exceso, y es muy difícil hacerlo levemente y de forma proporcional.
Esto hace también complicado el practicar otros métodos de serigrafía casera, como el rotulado por plotter o el "silk" por transferencia de toner. Por lo mismo, hay tramos con mucho desnivel entre las pistas y la placa sin ellas.

El tiempo de fabricado es bastante lento si dispones de las típicas máquinas chinas de 200€ o menos.
En el tiempo de todo el proceso hay varios procesos y varios cuidados, la sujección, la alineación, el mapa de alturas.
Hay que mencionar que la sujección de la placa tiene que ser fuerte y uniforme, si no quieres que el taladro se la lleve de paseo.
En la alineación, alguno puede decir "es que si lo haces con máscara y láser no tienes que alinear bien la placa?", hombre, si la pinto y sale mal, pues la borro y la puedo volver a pintar.

A medida que vas rompiendo cosas y te irás más o menos frustrando por el proceso natural de aprendizaje de este, irás aprendiendo y rompiendo cada vez menos cosas y desgastando bastante menos, pero el desgaste y roturas es algo inevitable con este método.
¿Es un mal método?
No, pero es un método donde hay una curva de aprendizaje importante, que requiere bastante paciencia, y que requiere de muchos cuidados.
Con el mal añadido de que es sucio, ruidoso, y tiene un coste lineal por el desgaste porque en este método todo son fuerzas y fricciones.

El mismo proceso con más experiencia:
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