PEDRO
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REINA ROJAS
Os presento el método del toner y la acetona, para fabricar un PCB desde casa y con materiales muy sencillos.
Materiales:
- Lana de acero, o nanax.
- Disolvente universal
- Paño sintético (que no deje pelusas ni restos de nada)
- Quitaesmaltes (con acetona)
- Lejía
- Agua oxigenada 110 volúmenes
- Salfumán
Es realmente necesario limpiar la placa Pcb.
Esto se hace limando un poco con lana de roca y luego limpiando con cualquier limpiador y desengrasante quimico como el alcohol, la acetona, o el disolvente. Yo aconsejo usar el disolvente.
Si no limpias tu placa puede que cuando estés en el proceso del atacado químico te lleves una sorpresa, y notes que el proceso tarda mucho más de lo normal.
Cuando sucede esto con una placa Pcb, la mayoría de los casos es porque la placa contiene algún tipo de impureza o capa de algo.
Así que tu método fracasará estrepitosamente porque el toner tiene un aguante limpitado bajo este coctel químico.
Esto se hace para eliminar manchas y cosas incrustadas.
Como decir "para quitar lo gordo"
Además el cobre tiende a oscurecer y ponerse feo con el tiempo.
Así que si tu placa Pcb ya llevaba tiempo guardada, verás que con la lana de roca queda reluciente como si volviese a ser una placa nueva.
Normalmente la lana de roca se lo lleva casi todo, pero puede quedar alguna capa grasienta de algún proceso anterior, o la grasilla de las propias manos.
Así que le daremos generosamente con un papel humedecido en disolvente
Esto es algo más opcional.
No ocurre nada si no lo haces.
A mi me gusta usarlo por si queda algo de polvo o celulosa del papel que usé con el disolvente.
Es un plus y queda la mar de bien
Antes de este paso debemos tener la placa muy limpia y muy seca.
Si hubiesen restos de disolvente, nos arruinará todo el trabajo, porque el disolvente quema muy rápidamente el toner
Con el dibujo hecho con el toner de la impresora, ponemos el dibujo mirando a la placa, y lo juntamos.
Osea, el papel sobre la placa, y el dibujo en medio, como si estuviesemos colocando un tatuaje sobre la piel de alguien.
El papel que usaremos será papel normal para impresora láser, que habremos imprimido previamente con impresora láser con el dibujo del circuito.
Aplicaremos la acetona con un dedo, como si nuestro dedito se tratara de un pincel.
Siempre asegurándonos de que el papel está plano sobre la placa y no hay separaciones.
Mientras mojamos con la acetona nos aseguramos que el papel está bien pegado a la placa, o nos creará burbujas.
La acetona irá mojando al papel, y notarás que el papel se irá quedando pegado a la placa.
Cuidado en este punto, porque si el papel no está bien puesto, ya no lo podrás mover, porque estará pegado y probablemente con parte del toner ya transferido al cobre de la placa.
Idem si el papel se te mueve durante el proceso.
Cuando ya hemos terminado de "pintar" toda la superficie con el dedo y la acetona, esperamos que se seque un poco hasta que su aspecto sea simplemente de más o menos húmedo.
Entonces empezaremos a frotar suavemente con el mismo dedo que hemos usado para "pintar", con el fin de levantar una o varias capas de papel de la parte superficial.
En ese frote veremos levantar papel en forma de virutas y rollitos, y veremos más claramente el dibujo.
Hemos de tener la precaución y la práctica, de no llevarnos todo el papel o de romperlo.
Si sacasemos todo el papel en este punto, seguramente gran parte del toner estará todavía en el papel
Con agua muy caliente (no hirviendo), echamos un chorro de lejía (no he calculado nunca una dosis concreta)
Dejamos la placa sumergida, por lo menos hasta que el agua se enfríe.
La lejía hace que el papel se desprenda, se ablande, y al mismo tiempo y por razones que desconozco, hace que el tóner se endurezca y se pegue aún más a la placa.
Si al retirar el papel ves una manchas que oscurecen parte del toner, quiere decir que te has pasado en el tiempo de exposición con la lejía, pero no pasa nada, se irá al pasarle la lana de roca.
Este paso de la lejía, es usando papel normal.
Si usas algún tipo de papel especial, es probable que no sea conveniente seguir este paso.
Con agua fría o tibia y ayuda de los dedos, suvamente, desprendemos el papel que ha quedado.
El agua del grifo quitará gran parte del papel casi sin frotar.
Las personas que usan el método del tóner y la plancha, que sigan este nuevo método, se darán cuenta que en este paso el papel está muy suelto, al contrario del método de la plancha que se necesita frotar con paciencia.
Preparamos en estas proporciones en un recipiente:
- 1 parte de Agua fría
- 1 parte de salfumán
- 1 parte de agua oxigenada 110 volúmenes
Y en un ambiente aireado y evitando respirar los gases que se desprenden, arrojamos la placa dentro del preparado.
Esto hará la corrosión del cobre que no está cubierto por el toner.
Si el atacado deja pequeñas zonas con cobre y el tiempo se prolonga, sacaremos la placa, porque el exceso de tiempo puede llegar corroer las pistas que están cubiertas con el toner.
Si sacamos la placa con algún resto de cobre, podremos hacer otro/s pequeño/s atacado de forma aislada y localizada, con un poco de papel dejando partes del ácido en esas zonas y esperando, o con un algodón mojamos el ácido y damos pequeños toques sobre la zona (sin arrastrar ni friccionar).
Y así queda la plaquita:
Terminado el proceso de atacado químico, retiramos el dibujo del toner con disolvente.
Podemos hacerlo también con la lana de acero, pero probablemente en algún otro proceso como el de hacer las perforaciones para las patillas de los terminales también lijaremos, así que no conviene caer en el vicio de pulir/lijar con la lana de acero para no deteriorar la calidad del cobre.
Yo prefiero limpiarlo con acetona o disolvente y frotando con papel.
Miramos a trasluz, si las pistas son muy sólidas hasta el punto que no vemos ningún tipo de transparencia, ni difuminación, ni poros, entonces el cobre está en perfecto estado.
Si vemos alguna pista semitransparente, o con puntitos pequeños, esas pistas pueden darnos problemas, problemas típicos de cobre con desgaste, pistas de mala calidad que nos pueden dar problemas de conductividad incluso problemas con las soldaduras.
Esta es la calidad del producto.
Una pista de arriba y otra de abajo ha quedado un poco degradado, pero porque ha sido un trabajo a las prisas y muy poco mimo, porque lo estaba grabando con video.
Normalmente sale muy bien a la primera, incluso con no demasiado esmero.
Otros ejemplos realizados con este mismo método:
